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你知道怎么筛查冲压件的质量吗

2022-03-05 13:58:24

我们在生活中用到的各种工具可能都是经过车床冲压工艺制作的,五金冲压件在我们的许多生活用品中都能用到,那么下面我们介绍一下怎么去检查冲压件的好坏呢?

首件、中间件、尾件抽取检查

为了实现更好的质量控制,在对冲压件进行在线分区检查的基础上还要实施首件、中间件、尾件的抽取检查,以达到降低不良件数量,监督、确认在线分区检查执行情况,便于不良追溯等目的。具体实施方法为:①本次生产的首件出来后,将上次生产的尾件放入工位器具;②本次一个中间品出来后,将本次的首件放入工位器具;③中间品保留到下一个中间品出来后;④本次终品保留到下次生产时,如图4所示。

首件、中间件、尾件的抽取检查的内容包括面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等,具体检查方法有目视、工具、手感等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、记号笔等。

制件整筐检查

你知道怎么筛查冲压件的质量吗

通过对装筐后的整筐制件进行质量确认,避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出,同时记录在线分区检查情况,便于不良追溯。具体方法是通过目视或者利用工具(油石、砂纸、记号笔等)辅助检查全数手修点、易开裂点、边缘变形(包括与工位器具磕碰导致的)、缺肉等内容。

制件板料减薄率检测

利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测,提前对制件易开裂的危险部位(板厚减薄率大于20%)进行预示,指导生产线检查及模具的维修、保养。

制件精度检测

根据《精度检测表》,利用验具、球规、游标卡尺、间隙尺、高低差尺等工具对制件(首件)进行全尺寸的精度检测,提前对合格率变化较大的制件(与上批次或一定统计周期内精度均值进行比较)进行预示,指导模具的维修、保养,避免影响整车的尺寸精度;

不良品手修

不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良,避免不良品流出及减少报废损失。

制件二次选别检查

对易开裂制件进行生产后的二次选别检查(二次品质确认检查),避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。具体方法是通过目视或者利用工具(油石、砂纸、记号笔等)辅助检查制件开裂、缺肉等内容

制件出库检查

这是制件质量控制的结尾一道关口,通过出库检查的再次确认,可以有效避免不良品的流出。具体方法是通过目视或者利用工具(油石、砂纸、记号笔、手电筒等)检查制件易开裂点、缺肉、面品(每筐首件)、锈蚀、毛刺等内容。

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