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注塑加工温度过高有哪些坏处?

2021-11-10 10:58:40

众所周知,注塑加工过程中,温度是一个相当关键的因素,它的高低将直接影响到注塑加工件的质量,因此,各个注塑加工企业都对注塑加工温度有一套有效的管理办法。那么,注塑加工温度过高到底都有哪些坏处呢?我们又该如何处理温度过高的问题呢?

1、使机械产生热变形:液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。

2、使油的粘度降低:注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。

3、使橡胶密封件变形:注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

4、加速油液氧化变质:注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。

5、导致部件工作质量变差:注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

注塑加工中产品开裂的原因:

注塑加工温度过高有哪些坏处?

一、加工方面

1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。

2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

3、适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。

4、预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

5、适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。

6、制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

二、模具方面

1、顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2、制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。

3、尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

4、对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。

5、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

6、主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

三、材料方面

1、再生料含量太高,造成制件强度过低。

2、湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。

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